石英的用途與使用方法

    1）冶金工業：主要用於製造耐火材料--矽磚，冶煉矽質合金（矽鐵、矽錳、矽鉻）和作熔劑。質純的可製結晶矽。結晶矽是生產單晶矽的主要原料，又可製矽鋁和有機矽。

　　2）玻璃工業：是製造玻璃的主要原料。可製造各種平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品，可以製造光學玻璃，玻璃儀器，玻璃纖維，導電玻璃，玻璃不及防射線特種玻璃。也可做成耐火磚作玻璃熔窯的窯襯。

　　3）建築工業：可作重要的建築基石。碎石可作道路充填石及鐵路道砟。砂與瀝青混合可鋪路，石英還可作矽酸鹽水泥的校正材料。 也可作沙子水泥配料，加氣混凝土，普通製品等。

　　4）化學工業：矽石可製作各種矽化物和矽酸鹽及硝酸鹽，質佳者可作耐酸性的硫酸塔中的充填物。 也可製造水玻璃、矽膠、幹燥劑，石油精煉催化劑。製造外牆塗料，馬路畫線漆等。

　　5）研磨業：石英岩和石英砂岩可製作磨石、油石、砂紙及碳酸矽等研磨材料；石英砂也多用來鋸石料、磨光玻璃、磨金屬製品及石器製品的表麵，石英也用於琢磨珠寶。

　　6）其它工業：可作搪瓷和陶瓷原料。質純者廣泛用於無線電工業、超聲波技術及現代國防和尖端技術，純的石英岩具有旋光性和透過紫外線性能，可製造各種光學儀器和醫療用的石英燈等，也是製造金剛砂（碳化矽）的基本原料。細石英砂可作過濾用。

　　石英砂岩，主要成份為石英，密度為每平方厘米2.65克，莫氏硬度為7，結晶屬於六萬晶體係，外觀成白色、青灰色、灰白色等。主要用於玻璃製品，鑄造工業，冶金工業，陶瓷鈾麵，耐火材料，水泥工業，化學工業等。 石英粉的用途： 用於玻璃行業可製造各種平板玻璃、夾絲玻璃、壓花玻璃、空心玻璃、泡沫玻璃、玻璃磚、各類包裝瓶罐，玻璃器皿如：啤酒瓶、玻璃杯、保溫瓶及裝飾品，可以製造光學玻璃，玻璃儀器，玻璃纖維，導電玻璃，玻璃不及防射線特種玻璃。鑄造行業用於造型用沙。冶金行業可作冶煉添加劑，熔劑及各種矽鐵合金。耐火材料行業可作窯用高溫磚，普通磚及耐火材料等。水泥行業可作沙子水泥配料，加氣混凝土，普通製品等。化學工業可製造水玻璃、矽膠、幹燥劑，石油精煉催化劑。製造外牆塗料，馬路畫線漆等。

　　石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建築、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。 應用領域 用途 玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料 陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高矽磚、普通矽磚以及碳化矽等的原料冶金矽金屬、矽鐵合金和矽鋁合金等的原料或添加劑、熔劑 建築 混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等。

　　石英砂（粉）係列粉體材料是以高純結晶矽石為原料，經水洗或酸洗研磨幹燥分級而成

　　石英在建陶產品中的作用

　　1.石英在瓷磚中是重要的瘠性原料，它的引入可以減低製品坯體的幹燥收縮率與變形缺陷，有助於加速幹燥過程，節約工藝流程時間。

　　2，石英在高溫時發生多晶型轉化並產生體積膨脹，可以部分減少坯體燒成時產生的收縮，減弱由於燒成收縮過大而造成的應力，從而改善製品燒成性能。

　　3.石英在燒成的過程中，一部分溶解於長石玻璃液中，可以提高玻璃液的粘度，多餘的石英則構成坯體的骨架。這樣不僅使坯體具有了在高溫下抵抗變形的能力，而且能增加產品的實物強度。

　　作為瘠性原料的熟料

　　熟料係將部分天然礦物原料預先進行高溫煆燒，使其減少收縮，增加強度，部分改變其物理化學性能，改善與提高工藝性能。如高嶺土係列原料經過高溫煆燒可以生成莫來石晶體；滑石類原料煆燒可形成堇青石晶體物質；部分粘土原料煆燒成熟料後由於過多的有機雜質在燒成過程中排除出大量氣體，消除了隱患，從而有效保證了加快新型低溫快燒燒成工藝的速率，對於提高產品質量與燒成高效率具有重要的意義。粘土原料加工成熟料後，其內部和含有的結晶水與有機物得到排除從而失去可塑性並發生了體積收縮，在進行配方計算時，其化學組成相當於從原始組成中除去灼燒減量。

　　現在許多建陶企業采取將燒成後的瓷磚廢品磨碎後，再按一定的比例加入坯料內，同樣可以取得瘠化作用。這種方法既不影響製品的化學組成，又是一種經濟合理的方法。不過其添加量應以各企業工藝流程具體情況而定，必須考慮到廢坯加入的比例及坯料對可塑性的要求。在生產彩釉瓷磚的企業，廢品上的釉料由於液相特殊的化學成分會導致坯體燒結性能不穩定，故需在配料時予以注意。目前瓷磚配料中素燒廢坯引入量可控製在5％-15％之間的範圍。總之，瘠性原料在瓷磚生產工藝中占有很重要的位置，不可不予重視。

　　國外熟料研究狀況　　目前歐洲及日本一些建陶企業出於環境保護及節約地球優質原料的目的，已經把地質劣質原料的充分開發利用及城市垃圾、建築廢棄物的綜合利用納入陶瓷製品生產領域，其中許多劣質原料與廢棄物經過高溫煆燒，將有機物與有害雜質排除後成為可以使用的熟料，再作為瘠料加人到坯料配方中。目前隨著高溫快速燒成工藝科技含量的不斷提高，燒成溫度大幅度降低，因之可選用的瘠性原料範圍有擴大的趨勢。發達國家正是在此背景下加快了新型瘠性原料的開發利用的步伐，並且取得較大的效果。